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第一節 概述
新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程設計年生產能力150萬噸，服務年限為50年。設計有主斜井、副斜井和風斜井，三個斜井在一個工業廣場內，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°。
主斜井井筒位于三條井筒的東側，作為運輸煤炭的主提升井，井筒內布置一條1.2米寬的強力皮帶。
第二節 編寫依據
一、《新疆焦煤(集團)有限責任公司1930礦井擴建主副風建設工程施工組織設計》，2008年12月批準。
二、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程主斜井明槽開挖及井頸平、剖、斷面圖》，圖號S1117G—111—1，2008年11月編制。
三、《新疆焦煤集團1930平硐改擴建工程初步設計說明書》，2008年2月編制。
四、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》，MT5009—94，1995年版。
五、《煤礦安全標準》，2006年版。
六、《礦山井巷工程施工及驗收規范》(GBJ213-90)。
第二章 地質概況
該段上部為鵝卵石及砂土混合堆積，下部為砂質泥巖，灰雜色、紅褐色為主，塊狀構造，強風化，裂隙發育。根據明槽試挖情況觀測，涌水量大于30M3/h
第三章 井筒布置及支護說明
第一節 井筒布置
主斜井、副斜井和風斜井在一個工業廣場內，平行布置，井筒中心線間距30米，方位角29°，主斜井井筒位于三條井筒的東側。井筒斷面設計為半圓拱形，凈斷面積14.738㎡，掘進斷面積21.169㎡。井筒設計長度約1000米，傾角-19°井口標高+1930米。主斜井井口坐標：X=4763937.500,Y=29541886.500,Z=+1930米
主斜井明槽段設計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
第二節 支護形式
主斜井明槽段采用鋼筋混凝土支護方式，底部素土夯實，鋪100mm厚砂漿找平，上鋪300mm厚鋼筋混凝土，拱部壁厚350mm，墻壁厚350mm，采用直徑為14㎜的螺紋鋼筋作為圈筋，直徑為12㎜的鋼筋鋼筋作為縱筋，直徑為10㎜的一級圓鋼鋼筋作為拉筋，鋼筋混凝土的保護層厚度為35㎜。井筒右側設永久水溝，凈尺寸為200×200mm，左側設700mm寬混凝土臺階，臺階寬度為355mm，高度為150mm。井筒內鋪設一條30Kg/m軌道，軌距600mm。井筒混凝土強度為C30,鋪底、水溝、臺階混凝土強度不低于C20。
第三節 支護工藝
主斜井明槽開挖結束后，用電動振動沖擊夯HC70D夯實基礎及底板，在夯實后的基礎上用100mm厚砂漿找平，找平時嚴格按照設計坡度進行。
待砂漿凝固后，在砂漿地坪上自下而上按設計要求綁扎鋪底鋼筋，為保證鋼筋綁扎時的穩定性，采用直徑為50㎜的鋼管焊接成鋼架進行固定。
同時對墻部鋼筋進行綁扎，用C20混凝土進行澆筑，將鋪底澆筑到設計標高，進行養護。
鋪底澆筑結束后即進行墻部鋼筋綁扎與內模的穩立。內模碹股采用[18號槽鋼加工而成，每架四節，拱部兩節，墻部各一節，節點之間采用M16螺栓連接，接頭板采用10毫米厚鋼板焊接。每架碹股的間距(中心線之間的距離)為1.5米，并用直徑為14的圓鋼進行連接，每架為六個連接點，拱部四個，墻部一個，均勻對稱布置。內模架設時采用直徑為108㎜的鋼管進行撐緊加固，并用木楔塞緊。
內模碹股架設完畢后，開始安裝模板，模板連接采用電焊點接，拱部模板采用[10號槽鋼，墻部模板采用土建用鋼模板，模板安裝時要接茬平滑，錯臺不超過2毫米，模板縫隙緊密，無漏漿跑漿的可能。
模板安裝好后綁扎拱部鋼筋，鋼筋綁扎時嚴格按照設計的間排距進行綁扎，間排距誤差不超過10毫米，各連接點要雙絲雙扣綁扎結實,鋼筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超過10%。
鋼筋綁扎完畢后，架設外模。外模架設方法與內模一樣，模板采用土建用鋼模板。拱部外模隨著澆筑逐漸安裝，直到澆筑結束，模板合攏。
混凝土澆筑時要邊澆邊振搗，以形成整體砼結構，增強其防水性能。砼按提前送驗的試塊砼配合比試驗通知單下料，自動計量系統計量;砼添加劑嚴格按照配比要求執行。
附圖：碹股加工圖
第四章 施工方法及施工工藝
第一節 施工方法
主斜井明槽段設計斜長67.5米，明槽開挖最大長度82米，最大深度23米，最大寬度53.1米，最小寬度6.7米，表土段邊坡角度45°，基巖段邊坡角60°。
明槽段均采用挖掘機開挖，10.5T自卸汽車排土，由于開挖深度較大，涌水量較大，現場施工場地較小，設置排土道實現不了，根據實際情況，明槽東側坡放成三個臺階，槽底地面各一臺挖掘機，每個臺階上一臺挖掘機，共五臺挖掘機將土從槽底翻至地面裝車，明槽兩側均按45°放坡。
開挖前，明槽邊線測放結束，并對挖掘機司機進行技術交底，明槽邊線以外10米范圍清理干凈。明槽開挖過程中，挖掘機司機要邊挖邊修整邊坡，清理浮土活石;技術人員要隨時糾正開挖范圍，嚴格按設計輪廓線開挖。基礎要一次開挖出來，當明槽開挖結束時，測量人員及時對底槽進行測量，保證滿足設計要求，不合格處及時進行修正。
明槽開挖結束，用電動振動沖擊夯HC70D夯實基礎及底板，然后按以下順序施工：基礎槽內鋪底100㎜厚砂漿→綁扎底部鋼筋→澆筑鋪底混凝土→內模安裝→綁扎拱部鋼筋→架設外模碹股→安裝外模墻部模板→澆筑混凝土(外模模板與澆筑混凝土平行作業)合攏結束→養護混凝土。
明槽段澆筑混凝土達到要求強度后，拆除碹股模板。拆除碹股時要站在上方進行，采用長繩拖拽、搖晃碹股，用長把工具敲擊、撬壓模板，防止掉落的碹股、模板傷人。拆除的碹股和模板要及時運到加工車間進行維修、上油。
碹股、模板拆除后，對井壁進行防水處理，然后進行明槽回填。回填時，要分層夯實，層厚不大于300mm(每層打夯次數不少于3遍)。回填結束后，在井筒上方設置截水溝，將水引入工廣水溝，排入河流。
第二節 施工工藝
一、施工準備：
1)測量準備：
①在明槽開挖之前必須由業主或監理部門測量人員對近井點及井口坐標進行復核，復核無誤后方可施工;
②根據施工圖紙、井筒開口點坐標位置放出明槽開挖基線;
③將近井點及井筒中心樁，使用混凝土進行澆筑，并設置保護標志，防止機械設備碰壓測量點;
2)技術準備：
開工前，施工隊隊長、技術員、測量人員要熟悉圖紙，技術員要對每班進行技術交底，掌握巷道尺寸及用線方法，并同專業監理工程師辦理驗模、驗線手續。
3)材料、設備準備：
明槽開挖后必須立即進行明槽段井筒澆筑施工，因此在開挖前各施工材料必須到位：
① 原材料諸如：水泥、黃砂、石子等材料的進場和復試工作，確定混凝土配比;
② 配料、攪拌系統安裝完好并保證能夠正常使用，配料系統調試完畢并通過現場實測確定配比設置正確;
③ 小型機械設備必須滿足施工需要，諸如：振動棒、電焊機的運轉正常情況;
④ 碹股必須加工完畢，模板數量能夠滿足施工需求量;
⑤ 混凝土輸送泵必須到位，管路必須保證暢通。
⑥ 明槽澆筑施工所需的鋼筋必須加工完畢，并做好防銹工作。
⑦ 澆筑所需的其它材料，諸如：大板、圓木必須保證足夠的使用量。
二、明槽上部挖土石方：
以1930m(井口絕對標高)為±0.000標高，采用鏟車、汽車配合挖掘機、推土機，就明槽范圍內的土石方進行挖掘、排運、整平。
三、明槽開挖：
首先，由測量人員將明槽開挖范圍，用白灰線畫出，并在地面做好開挖深度標記。開挖時兩側邊坡按45°放坡。
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